Доставка и обработка износостойкой стали Сreusabro

+7 (499) 348-98-03

info@creusab.ru | заказать звонок

+7 (499) 348-98-03

заказать звонок

Вы хотите, чтобы ваши машины
и оборудование служили дольше?

Сервисный центр

Доставка и обработка стали Creusabro^®

Высококачественная износостойкая сталь

Изготовим детали

и выполним все виды металлообработки!

Стали Creusabro^® — это линейка износостойких сталей с улучшенными показателями прочности, твердости, ударной вязкости и предела текучести. Они позволят вашему оборудованию дольше и надежнее работать в самых агрессивных условиях

Сферы применения

Карьеры и рудники

Ножи экскаваторов, ковши и кузовы самосвалов, поперечные связи жесткости в дробилках

Энергетика

Высокотемпературные процессы. Дымовые трубы, газоходы в угольной, атомной и гидроэнергетике

Цементные заводы

Сушильные сортировочные барабаны, ковши экскаваторов, черпаки, бункеры, охладители и измельчители

Сталеплавильные заводы

Разгрузочные ковши, направляющие плиты, скиповые тележки, направляющие плиты, бункеры

CREUSABRO^® 8000

Износостойкая сталь CREUSABRO® 8000 имеет повышенный срок службы, более чем на 50% по сравнению со сталью 500 HB после закалки в воде.

Поставляется с ограниченной международной степенью жесткости для облегчения ее дальнейшей обработки. Сталь легче сгибается и свертывается, лучше поддается обработке благодаря своей однородной микроструктуре.

Химический состав

Максимальные значения (масс. %)

C	Mn	Ni	Cr	Mo	S	P
≤0,28	≤1,6	≤1.0	≤1,6	≤0,40	≤0,005	≤0,018

Механические свойства

Твердость (HB)	Предел текучести (МПа)	Предел прочности (МПа)	Относительное удлинение (%)	Ударная вязкость KCVL при -20 °C (Дж/см2)	Модуль упругости (ГПа)
470	1250	1630	12	44	205

Гарантированные значения (в состоянии поставки)
Твердость по Бринеллю 430 - 500 НВ

Предел текучести (МПа)			Предел прочности (МПа)
200ºС	400ºС	500ºС	200ºС	400ºС	500ºС
1080	880	520	1650	1250	900

Физические свойства

Плотность при +20ºС: 7,85 кг/дм3
Коэффициент теплового расширения – среднее (10-6 ºС -1 )

20/100ºС	20/200ºС	20/300ºС	20/400ºС	20/500ºС
11,2	12,0	12,5	13,2	13,8

Металлургическая концепция

При производстве стали CREUSABRO^® 8000 используются прогрессивные методы, основанные на комбинации химического состава и термообработки (закалка в масле). В процессе эксплуатации поверхность листа CREUSABRO^® 8000 приобретает упрочнение порядка 70НВ независимо от того, какая деформация была приложена. Это происходит благодаря следующим металлургическим свойствам:

“Эффект уплотнения”

Благодаря своей структуре, содержащей остаточный аустенит, сталь CREUSABRO^® 8000 уплотняется под воздействием на нее пластических деформаций.

Тонкая дисперсия микрокарбидов

Позволяет достичь тонкости структуры стали CREUSABRO^® 8000. Во время эксплуатации растрескивание вдоль пластин приводит к удалению стружки и к деформационному упрочнению.

Микроструктура стали
CR 8000

Микроструктура стали 500 HB закаленной в воде

Сравнение

Сталь 500HB после закалки
Стандартная технология/Пассивный материал

Низколегированная сталь
Закалка в воде

Полностью мартенситная структура

Износостойкость связана с твердостью в состоянии поставки. Это решение для общих случаев.

CREUSABRO^® 8000
Новая технология/Активный материал

Специальные добавки легирующих элементов
Контролируемое охлаждение (термообработка)

Мартенсит + бейнит + остаточный аустенит
Идеальный баланс: высокая износостойкость
+ улучшенная обрабатываемость
Износостойкость в процессе эксплуатации достигается за счет комбинации эффекта уплотнения, наличия микро-карбидов(хром, молибден, титан) и задержки удаления стружки

Повышенная износостойкость стали CREUSABRO® 8000 подходит для решения конкретных задач.

CREUSABRO^® 8000
Новая технология/Активный материал

Специальные добавки легирующих элементов
Контролируемое охлаждение (термообработка)

Мартенсит + бейнит + остаточный аустенит
Идеальный баланс: высокая износостойкость
+ улучшенная обрабатываемость
Износостойкость в процессе эксплуатации достигается за счет комбинации эффекта уплотнения, наличия микро-карбидов(хром, молибден, титан) и задержки удаления стружки

Повышенная износостойкость стали CREUSABRO® 8000 подходит для решения конкретных задач.

Размеры и допустимые отклонения

Продукт – Толщина	Ширина	Длина	Отклонение поверхности
Рулоны – от 3,17 до 6 мм	1500	По запросу	3 мм/м
Листы – от 5 до 100 мм	2000	6000	5 мм/м
	2500	6000
	2500	8000

В случае необходимости мы можем произвести другие размеры.

CREUSABRO^® 4800

Сталь CREUSABRO^® 4800 имеет показатель износостойкости в среднем на 50% выше, чем обычная сталь 400 HB закаленная в воде при оптимальных условиях. Сталь CREUSABRO^® 4800 сочетает исключительную износостойкость и современные технологии.

Химический состав

Максимальные значения (масс. %)

C	Mn	Ni	Cr	Mo	S	P
≤0,28	≤1,6	≤1.0	≤1,9	≤0,40	≤0,005	≤0,018

Гарантированные значения (в состоянии поставки)
Твердость по Бринеллю 340 - 400 НВ

Механические свойства

Твердость (HB)	Предел текучести (МПа)	Предел прочности (МПа)	Относительное удлинение (%)	Ударная вязкость KCVL при -20 °C (Дж/см2)	Модуль упругости (ГПа)
370	900	1200	12	36	205

Физические свойства

Коэффициент теплового расширения – среднее (10-6 ºС -1 )

20/100ºС	20/200ºС	20/300ºС	20/400ºС	20/500ºС
12,4	13,1	13,9	14,7	15,0

Металлургическая концепция

Устойчивость стали к истиранию связана не только с ее твердостью в заводском состоянии. Ее состав и структура сильно влияют на реальную производительность в работе. Химический состав и процесс производства формирует металлическую структуру стали, которая повышает износостойкость с помощью следующих эффектов:

Упрочнение в процессе эксплуатации

В процессе эксплуатации поверхность листа CREUSABRO^® 4800 приобретает упрочнение поверхности на 70 НВ независимо от того, какая деформация была приложена (удар, давление …)

Задержка удаления стружки

Сталь CREUSABRO^® 4800 обладает более высокой способностью к пластической деформации под действием ударной нагрузки. Это способствует задержке удаления стружки из стали с помощью абразивных частиц, что обеспечивает более низкую скорость износа.

Тонкая дисперсия микро карбидов

Равномерное распределение хрома, молибдена и титана карбидов (твердость 1500 HV, 1800 HV и 3200 HV соответственно) обеспечивает повышенную износостойкость стали CREUSABRO^® 4800.

Сравнение

Сталь 400HB после закалки
Стандартная технология/Пассивный материал

Износостойкость

Связана с твердостью в состоянии поставки
Пассивная сталь

Процесс

Низколегированная сталь (C, Mn, B)
Закалка в воде

Структура

100%-ная пластинчатая мартенситная структура

CREUSABRO^® 4800
Новая технология/Активный материал

Износостойкость

Комбинированное действие
- Упрочнение при эксплуатации
- Эффект уплотнения
- Микрокарбиды + влияние титана

Процесс

Специальные добавки легирующих элементов (Cr, Mo, B, Ti )
Контролируемая скорость охлаждения

Структура

Структура: бейнито-мартенситная + остаточный аустенит
+ микрокарбиды
- Превращение в остаточного аустенита в дополнительный мартенсит под абразивным воздействием
- Тонкие равномерно распределяемые микрокарбиды + очень твердые карбиды титана

CREUSABRO^® 4800
Новая технология/Активный материал

Износостойкость

Комбинированное действие
- Упрочнение при эксплуатации
- Эффект уплотнения
- Микрокарбиды + влияние титана

Процесс

Специальные добавки легирующих элементов (Cr, Mo, B, Ti )
Контролируемая скорость охлаждения

Структура

Структура: бейнито-мартенситная + остаточный аустенит
+ микрокарбиды
- Превращение в остаточного аустенита в дополнительный мартенсит под абразивным воздействием
- Тонкие равномерно распределяемые микрокарбиды + очень твердые карбиды титана

Размеры и допустимые отклонения

Толщина	Стандартные размеры (мм)	Отклонение поверхности
От 3 до 150 мм	1500 x 3000	5 мм/м
	2000 x 6000
	2500 x 8000

В случае необходимости мы можем произвести другие размеры.

ВИДЫ ОБРАБОТКИ

Выполним высокоточную механическую обработку.
Спроектируем и создадим металлоконструкции любой сложности

Оборудование и возможности цеха заготовительного производства

Комплекс плазменной резки с ЧПУ КПР-02

Фигурный и линейный раскрой листового металлопроката из черных и цветных сплавов

Стол: 6000х3000;
Высокий уровень точности — до 0,1 мм;
Точность воспроизведения контура ±0,05мм;
Толщина разрезаемого металла 0,5-80 / 0,5-80 / 0,5-80.

Комплекс лазерной резки с СО2 ByAutonom 3015

Фигурный и линейный раскрой листового металлопроката из черных и цветных сплавов

Стол: 3000х1500;
Высокий уровень точности — до 0,1 мм;
Точность воспроизведения контура ±0,05мм.

Станок ленточнопильный Pilous ARG240PLUS SAF

Разделительная резка заготовок из сортового и фасонного проката

максимальный Ø резания – 240 мм;
максимальный рез заготовки квадратного сечения – 220 мм;
максимальный рез заготовки прямоугольного сечения 290х180 мм.

Станок ленточнопильный Pilous ARG300PLUS SAF

Разделительная резка заготовок из сортового и фасонного проката

максимальный Ø резания – 300 мм;
максимальный рез заготовки квадратного сечения – 300 мм;
максимальный рез заготовки прямоугольного сечения 360х290 мм.

Станок ленточнопильный Pegas 500х750 Horizontal X

Разделительная резка крупногабаритных заготовок из сортового и фасонного проката

максимальный Ø резания – 500 мм;
максимальный рез заготовки квадратного сечения – 500 мм;
максимальный рез заготовки прямоугольного сечения 750х460 мм.

Ножницы гидравлические листовые с наклонным ножом с ЧПУ Jordi CH-320

Резка листового металлопроката

Рабочая длина 3050 мм;
Макс. толщина резки 20 мм;
Угол резки 2 град.

ВОЗМОЖНОСТИ ЦЕХА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Вальцовка

Машина листогибочная трехвалковая И2222
Машина листогибочная трехвалковая с УЦИ Metallkraft RBM 2030-60 E Pro
Машина листогибочная четырехвалковая с УЦИ AMS 30/16
Профилегиб с ЧПУ Indumasch PBT 25

Гибка

Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ XPERT 150/3100
Гибочный пресс с ЧПУ UNICA 300-30
Пресс гибочный UA-1430
Трубогиб с ЧПУ Artech ABM 76-5

Сверление

Радиально-сверлильный станок 2М-57-2
Станки вертикально-сверлильные 2С132
Радиально-сверлильный станок RD42M

Сварка

Сварка алюминиевых сплавов
Сварка нержавейки
Сварка черного металла

Фрезеровка

Обрабатывающий центр с подвижным порталом
Продольный фрезерно-расточной станок с ЧПУ и УЦИ
Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ и УЦИ
Токарно-фрезерный с контршпинделем ЧПУ

Вальцовка

Гибка

Сверление

Радиально-сверлильный станок 2М-57-2
Станки вертикально-сверлильные 2С132
Радиально-сверлильный станок RD42M

Сварка

Сварка алюминиевых сплавов
Сварка нержавейки
Сварка черного металла

Фрезеровка

КАК ЗАКАЗАТЬ

Россия, Москва

+7 (499) 348-98-03

info@creusab.ru

* — Обязательное поле